Care sunt motivele pentru spuma spartă a plăcii de spumă PVC?

Placa din spuma PVC , cunoscută și sub denumirea de placă Chevron și placa Andy, este utilizată pe scară largă în vagoane de pasageri, acoperișuri ale vagoanelor de tren, straturi de miez de cutie, etc. Lasă-mă să te duc să afli.

În practica de producție, majoritatea porilor sparți sunt cauzate de reducerea rezistenței la topire după expansiunea neuniformă a celulelor locale. Există mulți factori pentru rezistența scăzută a topiturii în sine și presiunea scăzută în jurul topiturii. În concluzie, se manifestă în principal în următoarele aspecte:

Conform metodei de polimerizare, rășina PVC poate fi împărțită în trei tipuri: PVC metoda emulsie, PVC metoda suspensie și PVC în vrac. La producerea produselor din spumă PVC rigidă, dacă se utilizează rășina PVC cu metoda emulsie, se poate obține un produs cu celule uniforme și o suprafață netedă, dar stabilitatea dimensională a produsului este dificil de controlat; iar costul de producție al metodei de emulsie a rășinii PVC este ridicat; dacă metoda suspensiei este utilizată cu rășină PVC, calitatea aspectului și uniformitatea celulară a produsului sunt puțin mai proaste. În ceea ce privește tehnologia cuprinzătoare, prețul și performanța, este recomandabil să amestecați cele două într-un anumit raport, iar raportul poate fi între 80/20-20/80. Secțiunea transversală a plăcii de formare este largă, iar lățimea de la capul extruderului la matriță trebuie distribuită la o lățime echivalentă cu aproximativ 1,3 metri. Pentru a obține produse din plastic complet spumos, vâscozitatea rășinii utilizate nu trebuie să fie prea mare. În dispersie și expansiune, presiunea întregii secțiuni transversale a foii este coordonată, iar fluiditatea topiturii trebuie să fie ridicată. Dacă vâscozitatea rășinii PVC este prea mare, fluiditatea topiturii este slabă, planeitatea suprafeței plăcii este dificil de asigurat, iar celulele nu se extind ușor, rezultând un raport de spumare scăzut; dimpotrivă, dacă vâscozitatea rășinii PVC este prea scăzută, rezistența la topire va fi scăzută. Bubble.

Dacă matrița este utilizată necorespunzător, placa subțire este produsă, iar matrița cu placă groasă este utilizată greșit, rezistența la curgere a materialului matriței de ieșire va fi mare, iar descărcarea va fi neuniformă, rezultând o suprafață neuniformă, rezistența la topire redusă și chiar și placa va fi spartă, iar ciclul de producție va fi scurtat; În producția de plăci groase, dacă matrița din plăci subțiri este utilizată greșit, presiunea de topire a matriței de ieșire va fi prea mică, ceea ce va face ca bulele să fie mari și să provoace ruperea bulelor. În timpul procesului de spumare a materialului, gazul descompus de agentul de suflare formează bule în topitură. În aceste bule, există o tendință ca celulele mici să se extindă la celule mai mari. Mărimea și numărul de bule nu sunt legate doar de cantitatea de agent de spumare adăugată, ci și de rezistența la topitură a polimerului. Dacă rezistența este prea scăzută, gazul este ușor de scăpat după difuzarea pe suprafața topiturii, iar bulele mici se îmbină pentru a forma bule mari. Lanțul molecular lung al regulatorului de spumare este încurcat și aderat de lanțul molecular de PVC pentru a forma o anumită structură de rețea. Pe de o parte, promovează plastificarea materialului, iar pe de altă parte, îmbunătățește rezistența topiturii PVC, astfel încât peretele celulei să poată rezista presiunii gazului din celulă în timpul procesului de spumare, astfel încât sa nu se rupa din cauza rezistentei insuficiente. Regulatorul de spumare poate face celulele produsului mai mici și mai mari, structura celulei este mai uniformă și mai rezonabilă, iar densitatea spumei este mult redusă. Calitatea proastă sau adăugarea insuficientă a regulatorilor de spumare va duce la o rezistență scăzută a spumei și la ruperea bulelor sau la întinderea bulelor.

Cele de mai sus sunt câteva dintre motivele pentru spuma spartă a plăcii de spumă PVC, sper că poate fi de ajutor.